什么是數控木材砂光機？

數控木工砂光機是一種自動化動力木工工具，它利用砂輥、壓輥和自動送料系統對木制品表面進行砂光和拋光。它也被稱為數控木工砂光機，主要面向木板加工行業、地板墻板加工行業、竹木工藝品加工行業以及竹木玩具加工企業。該設備具有操作簡便、自動化程度高、生產效率高、技術成熟穩定、配套設施齊全等特點，可與各種數控機床完美銜接，組成各種自動化生產線。

砂光與拋光是同義詞，都是指通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、無紡布拋光輪等物理方法去除表面凹凸不平、厚薄不均、不符合工藝要求的材料、物體，使其更加光滑平整，厚度均勻一致，是使之符合標準的一種方法。用于各類貼面工藝生產、標準結構件制作、玩具工藝品行業、裝潢家具行業、地板墻板建材行業。

砂光機顧名思義就是完成砂光工作的機械設備，涉及行業廣泛，種類繁多，但業內人士一般把帶有自動送料系統的設備稱為砂光機，其他的則稱為砂帶機、磨光機、拋光機等。

數控木材砂光機的特點和優勢

1.該機結構設計合理、簡潔美觀，采用頂級品牌激光切割工藝，工件先酸洗除銹，干粉加熱均勻噴涂。

2、砂光機的送料速度及厚度可充分調節。

3、設計合理：柜體獨立操作，使用、維護方便。

4、數控機床具有厚度調整功能，可實現板材厚度的快速定位，既精準生產，又大大提高生產效率。

5.砂光機品質高，穩定性高，易于控制。

6.數控機床將取代傳統的手工打磨，并且可以對上下兩面進行拋光，大大提高了生產效率。

7. 經數控機床拋光的產品表面平整度良好，為下一層涂層做好了充分準備。

4S： 水平螺旋滾筒*2個 + 圓盤砂磨滾筒*2個

6S： 水平螺旋輥*2個 + 圓盤砂磨輥*2個 + 垂直螺旋輥*2個

8S： 水平螺旋輥*2個 + 圓盤砂磨輥*4個 + 垂直螺旋輥*2個

數控木材砂光機應用

數控木工砂光機適用于平面或異形曲面板材、木紋板材等各類木材，如實木門、復合門、生態類木材、廚房門板、木地板、桌椅板、衛浴家具系列等，廣泛用于飾面板、中密度纖維板、底漆板、仿古木紋板、木制品、木塑復合材料等材料的表面粗磨、精磨、研磨工藝。

數控木工砂光機技術參數

數控木工砂光機詳情

2 根圓盤砂磨輥在復雜、非標準形狀的表面（具有混合的水平/垂直紋理和不均勻深度）上表現良好。

它使用小刷子和多張砂紙進行輕度研磨，從而最大限度地減少材料去除。

水平螺旋輥是橫跨整機的單個輥筒。它對平板具有出色的去毛刺性能，研磨力強，速度可調，效率高。

立式螺旋輥非常適合用于精加工具有垂直紋理的不規則表面。它沿縱向移動和運行。

結合使用不同的打磨工具，可以對各種復雜形狀和圖案的工件取得完美的打磨效果。

數控木工砂光機項目

安全操作程序（SOP）

1、操作人員操作前必須熟悉機器的性能、使用方法及操作注意事項，嚴禁初學者單獨操作機器，非相關人員不得靠近機器。

2、操作人員不得穿著容易卷入機器的服裝（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），留長發者請將頭發卷起、挽起或戴上頭罩，嚴禁戴手套操作機器。

3、不要隨意拆除砂光機上的安全裝置，不要在工作臺上放置任何非工作物品，如扳手等，以免異物卡住造成機器的損壞。

4、接通電源開關前務必確認所有開關均處于OFF位置，正常運行前應檢查砂帶的清潔度、鋒利度，檢查砂帶安裝方向是否正確（砂帶背面箭頭指向與橡膠輪同一方向），砂帶規格是否合適，砂帶擺動是否適中，砂帶張緊度是否合適，傳送帶運行軌跡是否適中，傳送帶張緊度是否適中，刨刀安裝是否正確牢固。

5、加工前不得拆除所有防護罩，必須先確定木材尺寸是否在機器的加工范圍內，調整正確的加工厚度，木材太厚，傳送帶會卡住、斷裂，本設備只可用于厚度均勻的木材砂光，不能用于木材彎曲的橫向校正，不能加工三角形、菱形、弧形木材，務必注意工件上不得有金屬等附件，以免損壞機器。

6、在正常工作時，請隨時注意電流表的電氣負荷，防止機器因超負荷而跳閘或砂紙不堪重負，導致砂帶開裂或斷裂。糾正方法：1、減慢砂帶轉速；2、更換粒度較粗的砂紙；3、調高膠輪或砂壓板位置，減少砂磨量。

7、操作人員在工作時，一旦將工件放到傳送帶上，手應立即離開，并將工件均勻地放在傳送帶上，使砂帶與膠輪均勻受力，避免單邊磨損，縮短砂帶與膠輪的適用壽命。

8、使用電腦數字升降控制器調整砂光機表面，工作臺調整嚴禁超出控制器調整范圍，不準私自手動調整工作臺h8，以免造成工作臺傾斜或升降控制器數據錯誤，輸送帶速度為無級調節，應在機器運轉時調整速度。

9. 工作完成后請務必清理機器內部，清理內部時務必將砂紙取出，清理完畢再將砂紙放回原位。建議工作完成后將砂帶放松，避免砂帶因長期張緊而逐漸松弛。

10、新員工必須經過培訓后才能操作機器，在員工未完全熟悉機器性能前，必須由老員工陪同，不得單獨操作。操作人員如有事要離開崗位，必須先關閉機器，避免操作過程中與他人閑聊。

故障排除

機器在運行過程中，經常會出現一些故障，但這些故障應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規程，熟練操作，及時排除。有些故障發現時并不嚴重，但如果處理不當，就會造成重大故障，嚴重影響生產。下面就數控木工砂光機常見故障進行分析。

1. 皮帶偏差通常是由于調整不當造成的。正常的皮帶擺動幅度應為15°。20mm 擺動時，擺動頻率為15-20次/分鐘，擺動速度適中，擺動速度要一致。如果處于不正常狀態，時間長了容易跑偏，特別是擺進擺出速度不一致，更容易造成不正常停機；光電開關損壞，電磁閥損壞，擺動氣缸損壞。除塵效果不好，粉塵濃度大，會影響光電管的正常工作，也會造成皮帶跑偏；損壞的配件要及時更換，提高除塵效果。

2. 限位失效：砂帶兩側均設有限位開關。當砂帶擺動偏離軌道并向一側偏移時，觸碰到限位開關，砂帶釋放，主電機自動停止，從而有效保護砂帶。一旦限位失效，可能導致砂帶損壞、摩擦框架產生火花，甚至引發火災。因此，應定期檢查限位開關是否正常工作。

3、砂帶起皺。砂帶一旦起皺，就不能再使用了。一般砂帶起皺有3種可能：砂輥、張緊輥磨損引起，對輥進行打磨、修復；可通過烘干處理；砂光機長時間不使用，砂輥表面生銹、粗糙，砂帶擺動困難造成傾向，此時應對輥進行除銹或用較細的砂紙打磨拋光。

⒋砂帶斷裂、砂帶斷裂主要是由于砂帶跑偏，或磨鈍了砂帶未及時更換，或打磨負荷過大，或打磨過程中碰到硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免使用砂帶，否則可能引起火災。當電流異常時，應觀察砂帶是否已變鈍，如有則應及時更換。

5、在砂光機的調整中，要求將上輸送輥的背壓彈簧調整至三分之二（剩余三分之一），上輸送輥與下輸送輥的間隙應等于或小于所通過的板坯厚度的2。5mm or 1mm否則會造成樓板偏移、滑落，嚴重時會引起反彈，危害人身安全。

6、更換砂帶后砂磨盤尺寸發生變化，鎖緊塊松動或鎖緊時砂磨機懸臂位置波動較大，正常應在 0.5mm若過大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的差異會造成懸臂重復精度的差異，使砂光板尺寸產生波動，直接影響砂光機的砂光精度。當懸臂誤差過大（超過 0.5mm），應將鎖緊塊的固定螺栓旋松，并進行適當的調整，同時在更換砂帶時，應保證鎖緊塊的鎖緊力一致。

7、當空車時輸送滾筒間歇轉動或不轉動時，上述情況一般觀察不到，只有在空車時才能發現。其原因是傳遞動力的蝸輪蝸桿在減速過程中，蝸輪蝸桿發生部分或全部磨損，雖然不會影響工作，但其它蝸輪蝸桿會因工作量增加而縮短壽命，造成更大的損失。因此，一經發現這種情況，應立即更換。

8、主軸承座異常振動。正常情況下，主軸承座的振動很小，有經驗的操作者用手觸摸就能判斷是否正常。一般現場沒有條件用儀器測量，但可以通過與其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板的表面判斷，看軸承座的好壞。當軸承座出現異常振動時，可以認為有2個原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥磨損失去，破壞了原有的動平衡，導致振動異常，這種情況必須拆下砂光輥進行維修。

9、主傳動皮帶打滑。有些型號的砂光機采用的是高速平皮帶，這種傳動形式理論上比三角帶傳動效率高，但在實際使用中會出現皮帶跑偏或打滑的情況，這主要是由于調整不當造成的。應嚴格按照皮帶伸長率1.5-2%的要求進行調整，皮帶兩側松緊度要一致。按要求調整完畢后，應進行試運行，特別是在主電機電流突然增大時，觀察皮帶是否跑偏。